上海弘墨讲清!UV胶印在这种包装上的印刷难点! - 公司新闻 - 上海印刷_上海弘墨印刷公司
  • 上海弘墨讲清!UV胶印在这种包装上的印刷难点!   2020-03-21 14:02:38  来源:上海印刷厂

      随着人们对包装个性化需求的日益提升,在纸张印刷商场竞争日益剧烈的今天,塑料片材UV胶印利用其产品差异化的特点获得了较高的商场回报率。但随之而来的一些技术难题也逐步显现。这对上海印刷也是一次挑战,但是只要善于发现,善于找到原因,不是没有什么不可能的,接下来上海印刷厂为大家讲解

      本文,笔者将对塑料片材UV胶印的难点逐个分析,并提出相应的操控要点。

      UV油墨使用难点及操控要求

      上海印刷厂-1.易过度乳化

      UV油墨所使用的丙烯酸酯类预聚23wsaaj物和单体一般带有羟基、羧基和胺基等高极性基团,对润版液有较强的亲和性,易被乳化。

      并且塑料片材在UV胶印过程中对润版液的吸收性差,多余的润版液会串上墨辊,然后导致UV油墨过度乳化,然后使其印刷色彩暗淡、固化功能下降,严峻的还会引起串色现象。

      尤其是当UV油墨使用残留羟基数值高、极性大的预聚物、单体、助剂时,水墨平衡操控难度更杰出,一旦把握不当,就会在生产过程中呈现许多问题,严峻时还会导致印品批量反粘状况,然后造成不必要的丢失。

      因而,塑料片材UV胶印生产过程中切忌水大墨大,要密切注意水箱中润版液、异丙醇的含量,水质的电导率不能太高,印刷环境温度应操控在(23±2)℃为宜。

      上海印刷厂-2.易随温度改动

      印刷过程中串墨辊不断进行轴向和周向运动来打匀油墨,在串墨辊的高速运动中,由于冲突的原因不可防止会产生很多的热能使得串墨辊温度升高。

      温度改动导致UV油墨的触变性、流动性、黏度均发作改动,然后使得印刷机传墨量变大,印品网点增大、叠印率发作改动等,然后影响输墨功能和印品质量。

      因而,塑料片材UV印刷设备有必要配置墨辊冷却体系,体系温度一般设定在24~27℃。

      塑料片材表面防划伤操控要求

      塑料片材印刷设备多为单张纸胶印设备,塑料片材在设备运送过程所触摸的部位均为滑动冲突,并且塑料片材本身会因静电效果彼此吸附粘连,导致每张塑料片材彼此之间冲突力增加。

      因而,在印刷塑料片材时(以我公司曼罗兰700印刷机为例),从飞达吸嘴送料处开始到飞达输纸台、前规则位处、压纸轮、转接牙、车底风板、收纸部风板及纸尾吸风轮等部位均要作防护。

      (1)飞达应配置除静电设备,以减少飞达因粘连导致的输纸定位不畅,减少塑料片材之间因彼此冲突而导致的表面划伤。

      (2)飞达前规则位处两侧加装侧吹风风嘴(如图1),使空气吹入正处于定位状况的塑料片材之间,缓解粘连现象。
    上海印刷厂印刷仪器

      图1飞达前规则位处两侧加装侧吹风风嘴

      (3)车底风板贴防划伤绒布(如图2),绒布应挑选柔软、粘性好、不易掉毛的,防止因塑料片材静电吸附掉落的绒毛污染产品。一起出于安全考虑,收纸部UV灯底劣势板由于长期固定照耀温度极高,贴绒布应避开该部位,一起应避开风板吹风孔及漏张检测电眼部位。

    上海印刷厂底封板贴防划伤绒布

    图2车底封板贴防划伤绒布

      UV固化难点及操控要求

      塑料片材UV胶印需选用UV固化体系,不仅对片材本身质量要求高,对UV油墨质量要求也高,首要表现在油墨固化速度及附着力上。

      在材料表面电晕值合格的状况下,普通金、银卡纸类UV油墨在片材上的附着力不必定能到达要求。

      一般对油墨附着力检测选用划百格及3M 600型胶带张贴,一般产品划百格后用胶带张贴,油墨光油层丢失10%以内为合格,具体要求需依据不同产品及客户需求而定。

      对油墨固化程度最简洁的检测方法:用刀片对墨层进行刮擦,若墨层呈粉状,则为固化过度;若墨层呈泥状,则为固化不完全。

      塑料片材经UV灯照耀后热量较大,受热后套印禁绝问题尤为杰出。我公司原装UV体系配有水冷和风冷共同冷却,但印刷时印品温度仍高达40℃左右。因而,一般状况下,不主张中间色组翻开UV灯固化。

      如果在印刷过程中呈现套印禁绝现象,应该在印前CTP制版时作相应的缩放补偿处理。若后工序加工如网印、模切、烫印等对套准要求较高的工艺,需等印品冷却之后,依据套胶片测得实际印品的尺度改动,再进行后工序制版及加工。

      此外,塑料片材经印刷及UV固化后,其理化功能会受到必定影响,首要由于UV灯的紫外光对塑料片材的分子结构有必定的损坏效果,导致塑料片材抗冲击功能衰减。此外,还要注意UV光油的挑选,不同厂家的UV光油对塑料片材的抗冲击功能影响也不同。

      印刷色序操控要求

      若印刷活件的各色图画面积比例悬殊较大,则大面积图画的色彩极易串入后一色组,遇到这种状况时,应依据各色版图画面积调整印刷色序,尽量做到印刷面积先小后大的原则。

      若呈现因不同色彩油墨黏度问题影响正常湿叠湿印刷,必要时应翻开中间色组UV灯,到达湿叠干的状况来完成印刷。

      塑料片材表面处理操控要求

      塑料片材UV印刷与传统纸张印刷不同,由于片材表面为非吸附特性,若材料表面不进行特别处理,印刷油墨的附着性会很差,乃至呈现湿叠干叠印过程中前色组已印图画被后色组反拉的现象,导致无法进行正常印刷。  ​

        一般印刷级塑料片材能够选用电晕进行表面处理,一般印刷级PET片材电晕值要求到达44~46达因。

      但电晕值具有时效性,若电晕后的片材寄存时间超越半年(PET原料),印刷时需求注意检测油墨的胶带附着力。若附着力无法到达要求,则需求重新对片材电晕或挑选选用底涂进行打底再印刷。

      应部分产品的特别要求,需在通明片材上覆一层保护膜。覆膜能够有用减少片材在后续印刷生产及后加工过程中的划伤问题,但应一起考虑产品的实用性与经济性,若针对需求后加工糊盒的产品,则尽量防止覆膜,由于糊盒前人工撕膜成本高、效率低。

      一起,针对印刷级塑料片材,覆膜应挑选PE原料的哑光静电保护膜,而不是亮光保护膜,由于裁切成单张堆叠后,亮光保护膜会存在粘连,然后导致飞达无法正常运送。

      希望这次上海印刷的进步可以更多的帮助各行各业,希望印刷行业也会越来越红火

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